INTRACON®-historie: Van een product- naar een klantgericht proces

Vanaf 1975 leverde Almets voorganger al oprijplanken aan de transportsector. De eerste decennia werd het laswerk nog uitbesteed aan carrosseriebouwers in de regio. Totdat klanten meer variatie en maatwerk verlangden. Begin deze eeuw heeft Almet het laswerk daarom in eigen hand genomen. Het was een stap die nodig was om van productgericht naar klantgericht werken te gaan. Meer kwaliteit en maatwerk dus.

Materiaal en las-expertise

Wat Almets kwaliteit hoogwaardig maakt? In de eerste plaats natuurlijk het materiaal van de oprijplanken. De legering koopt Almet zorgvuldig in bij diverse fabrieken in Europa. Daarbij let Almet ook scherp op de juiste certificering van de leveranciers. Een ander kwaliteitselement is de constructie. Het lassen met aluminium is een echt specialisme dat veel ervaring vereist. Bij Almet werken dan ook lassers met veel expertise en die al jarenlang in het vak zitten.

Belang van goede service: kennis en eerlijkheid

Kwaliteit gaat bij Almet om meer dan goede materiaalselectie en las-expertise alleen. Het gaat er ook om de exacte klantbehoefte te achterhalen en adequaat te vertalen naar een product. Daarvoor moet men ook op kantoor veel technische kennis in huis hebben. Naast goede service is eerlijkheid de norm. Als een klant kiest voor een te zware en dure oprijplaat dan hij volgens Almets analyse nodig heeft, dan wordt hem verteld dat hij beter af is met een lichter, goedkoper type.

Brabantse standplek

De voorloper van Almet was door Alusuisse gepland in de Rotterdamse Spaanse Polder. Inmiddels heeft Almet Benelux de Randstad verruild voor de landelijke omgeving van Noord-Brabant. Fabriek en kantoor staan nu op het door landbouwgrond omgeven industrieterrein van het Brabantse Etten-Leur. In de fabriek hebben de INTRACON®-lassers een eigen afgezonderde ruimte tussen de freesmachines en waterzagen. Het kantoor grenst aan de fabrieksruimte en bestaat uit moderne werk- en vergaderruimtes en een gemoedelijke ontvangsthal.