Hoe kwaliteit zich driemaal terug betaalt
28 mars Almet wil zichzelf als kwaliteitsmerk beter in de markt zetten door klanten erop te wijzen dat de aanschaf van een kwaliteitsproduct meer oplevert dan een kwaliteitsarm product. Kostenbesparend verspanen is daarbij het principe. Hoge kwaliteit van aluminium en de optimale voorbewerking voorkomen onnodige verbuigingen en onnodig materiaalverlies. Bovendien kan het verwerkingsproces van de klant met aluminium van Almet sneller verlopen. Drie besparingen.
Op welke wijze? Door klanten erop te wijzen dat de aanschaf van een kwaliteitsproduct meer oplevert dan een kwaliteitsarm product. Commercieel manager Mike Kuttschreuter legt uit: ‘Het is eigenlijk heel simpel. Door onze producten aan te schaffen, die wellicht iets meer kosten dan aluminium van mindere kwaliteit, is de klant uiteindelijk goedkoper uit.’ Hoe kan dat? ‘De klant bespaart namelijk met onze producten heel veel kosten op het verspaningsproces.’
Deze kostenbesparing heeft alles van doen met de kwaliteit van het aluminium en de voorbewerking van het product. Volgens accountmanager Adriaan Noteboom is het een kwestie van één en één is twee: ‘In de eerste plaats is het aluminium van onze producten van de hoogste kwaliteit, en ten tweede bewerken we de producten optimaal voor, zodat de klant zo min mogelijk materiaal hoeft te verspillen bij het verspanen. We kopen ons aluminium in bij het Zwitserse Constellium. Hun legeringen voldoen niet alleen aan de hoogste Europese normen, die op zich een vrij brede bandbreedte hebben, maar bevindt zich steevast aan de bovenkant van die bandbreedte. Dat biedt een stukje gegarandeerde continuïteit. Sommige leveranciers gebruiken de volledige bandbreedte van de norm, waardoor het kwaliteitsniveau van hun producten varieert. Wij niet. De klant bespaart kosten omdat het afbreukrisico tijdens het verspaningsproces veel minder groot is dan bij aluminium halffabrikaat van een lager allooi. Met andere woorden: de goede kwaliteit van aluminium zorgt dat er geen onnodige vervorming plaatsvinden op het moment dat de klant het halffabrikaat op de machine heeft liggen.’
Bekijk onze producten Heeft u een vraag?
De tweede factor van kostenbesparing is dus het gevolg van een optimale voorbewerking die ervoor zorgt dat de klant tijdens het verspaningsproces zo weinig mogelijk materiaal hoeft weg te halen. Mike: ‘Dat is onze specialiteit. Wij hebben hier o.a. een waterjet voor. Stel dat het een rond halfproduct moet worden, dan maken wij de plaat en snijden wij de contouren er alvast uit. Op die manier zorgen wij ervoor dat de klant zo min mogelijk van het aangeschafte materiaal hoeft weg te frezen.’ Mike vult aan: ‘We bieden de klant een optimale materiaalbesparing, juist door vooraf goed te bespreken hoe hun verspaningsproces eruit ziet.’
Volgens Mike is er ook nog een derde kostenbesparende factor in het spel: ‘Behalve materiaalbesparing als effect van een optimale voorbewerking en verminderd afbreukrisico vanwege de materiaalkwaliteit, kan de doorloopsnelheid van het verspaningsproces voor de klant aanzienlijk versneld worden. Minder verspaanwerk en weinig tot geen haperingen in het productieproces omdat onnodige vervormingen niet plaatsvinden, leiden tot een snellere afhandeling. Op die manier is de klant uiteindelijk vanwege deze drie besparingsfactoren goedkoper uit met onze halffabrikaten dan met een goedkopere variant van mindere kwaliteit. Zo creëren we een win-win-win-situatie.’
